La suppression de la cuisson dans le domaine de la terre cuite est un atout remarquable de la technologie sur les plans économiques et environnementaux. (Technologie HP2A)

Contrairement au ciment traditionnel, ce procédé n’a pas besoin de cuire la matière première (calcaire brûlé à 1300° pour le ciment, argile non cuit pour le HP2A). Ainsi, les émissions de CO2 provoquées par la cuisson sont évitées. On estime à des émissions de l’ordre de 50-100 kg pour le HP2A alors qu’elles oscillent entre 900 et 1000 kg pour le ciment Portland. (AB Engineering)

Ce procédé inédit est un matériau fabriqué principalement à base d’argile et de liant HP2A, « issu de matières premières que l’on trouve partout et à moindre coût » expliquent-ils à We Demain. Une invention à propos de laquelle les créateurs restent évasifs. Car, David Hoffmann et Julien Blanchard ont déposé un onéreux brevet et ce à l’échelle mondiale. Le véritable intérêt de ce produit réside dans le fait que son empreinte écologique soit très faible. Alors que la fabrication de ciment nécessite de brûler du calcaire, et donc rejette beaucoup de carbone, ce nouveau matériau est plus propre. C’est ce qu’explique Julien Blanchard à Ouest France : « Pour produire une tonne de notre liant HP2A, qui sert à fabriquer du béton, des colles ou du mortier, nous dégageons 150 à 200 kg de CO2 dans l’atmosphère contre une tonne chez d’autres fabricants. » (les archives de la terre cuite)